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修建业大量利用的黄锈石饰面板主要有两个品种,一种厚度为20mm,凡是称作“尺度板”;另一种厚度为10mm,凡是称作“薄板”,由于薄板出产线一般只出产宽度在400mm以下的规格板,因此薄板出产线又称作小板出产线;相应,尺度板出产线又称作大板出产线。
黄锈石加工的主要工序为:锯割加工、研磨抛光、割断加工、凿切加工、帮助加工及检讨修补。
(2)研磨抛光工序 目标是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光芒度到达要求,该工序需要通过几个步调完成,首先要粗磨校平,还要颠末半细磨、细磨、精磨及抛光,是黄锈石加工中最巨大的功课,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、斑纹、光芒才气充实显示出来,取得最佳装饰结果。研磨抛光常用装备有十头黄锈石自动持续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高构成粒度慢慢减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(1)锯割加工 是用锯石机将黄锈石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半制品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用装备有黄锈石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被裁减。
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的事情位置,牢靠好锯割成毛板,再慢慢举办割断、研磨、抛光等加工,最后经检讨、包装到制品发运。加工工艺流程可分为两种:
黄锈石尺度板先切后磨加工工艺流程
荒料吊装→锯割→割断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检讨包装
黄锈石尺度板先磨后切加工工艺流程
荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→割断修补→检讨包装
(4)帮助加工 黄锈石加工除上述主要工序之外,按装修的详细需要,经常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用装备有自动磨边倒角机、山东锈石专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检讨修补工序 天然黄锈石板材不免有裂隙、孔眼,加工进程中也常发生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过洗濯检讨,正品可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补淘汰废品率,这一工序凡是是手事情业,有些引收支产线回收自动持续修补机,修补处要求与原材质光华根基一致。常用自动持续修补机、吹洗风干机某人工检讨、手工修补。
(6)凿切加工 是陈腐的山东锈石加工要领,这种要领简朴、机动、利便,合用于外形巨大或外貌精度要求不高的制品。如石雕制品,形状巨大的修建构件,以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰山东锈石.常用手工器材如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
(二) 加工工艺
(一) 加工要领及常用装备
1.黄锈石尺度板材加工工艺流程
(3)割断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸举办定形割断加工,获得所需规格板。割断加工常用装备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
2.黄锈石薄板加工工艺流程
黄锈石薄板加工广泛回收薄板自动加工流水线。荒料经吊装牢靠在电动荒料车上,通过导轨送入双向切机锯割成毛板,通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接,工艺先进、效率高。
黄锈石薄板加工工艺流程
荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→割断→磨边倒角修补、洁净、干燥检讨包装
黄锈石属易加工山东锈石,在中国有悠久的加工利用汗青,但几千年来主要是手工雕凿,近几十年来固然有了机器加工,也仅是简朴的锯、切、磨小局限的加工出产。至本世纪80年月才慢慢实现大局限自动化出产。今朝中国既有先进的全自动出产线,也有半手工操纵小型黄锈石加工场。