跟着装饰质料市场的成长，对
山东锈石的需求是大大增加，在
山东锈石加工中，金刚石器材的需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大抱负。往往是开始很尖利，切到一半时金刚石出刃欠好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。山东锈石企业急切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。
针对近况，我们同行颠末多次实践，终于摸索出一套出产高效、优质金刚石锯片的技能方案。
1、回收出产机能不变，粗颗粒、热不变性好（Ti与TFi直靠近）的高强金刚石。金刚石器材根基上是由金刚石与胎体在必然工艺前提下牢靠在事情基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割浸染来加工差异山东锈石。因此，原质料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石器材有着抉择性的浸染。
2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石独霸力。在金刚石锯片加工进程中，刀头胎体假如对金刚石有好的独霸力，金刚石则会出刃精采，不会过早脱落，切割时尖利，效率高。一般可通过对金刚石外貌镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防备金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；其它还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属外貌形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金团结，从而大大提高招胎体对金刚石的独霸力。
3、改造金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要尖利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如是，但始终达不到最佳事情效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难产生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的会萃密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。颠末多次尝试得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石构成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。
4、回收超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于低落烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的打仗时间，防备低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结成品的强度，增加对金刚石的独霸力。
5、在胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明明低落团结剂的磨损机能，提高金刚石锯片的切割效率。
6、回收冷压一热烧结工艺，举办真空掩护空气烧结。通过冷压后再举办烧结的刀头在锯切进程中表示很是尖利，出产效率提高许多，而真空掩护空气烧结可防备粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头机能，又耽误了石墨模具的寿命，还能低落出产本钱。
7、正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都回收高频焊机来焊接，焊接时极易呈现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不单不安详，且影响出产，因此应回收高强度，渗透性好的银焊片来举办焊接加工出产。
综合以上几点，一张优质高效的金刚石锯片即研制乐成。但在金刚石刀具的出产利用进程中，对刀具的影响因素许多，还得“因石料”按照差异山东锈石质地，差异的锯切机而调解，公道选择并正确利用锯片，使锯片的机能得以充实发挥，从而得到精采的利用结果。
